همیار پروژه صنعت و ساختمان 

ارائه دهنده خدمات مهندسی صنایع و کنترل پروژه به پیمانکاران، کارفرمایان و واحدهای تولیدی

مجری برگزاری دوره‌های تخصصی مدیریت پروژه 

04135241926 09335122953

اجرای سفت کاری ساختمان

سفت کاری ساختمان بعد از اتمام مراحل مربوط به گود برداری و اجرای فونداسیون ساختمان  انجام می شود. در این مرحله پایه و اساس ساختمان انجام می شود. بنابراین توجه ویژه به درست انجام دادن کارها در این بخش بسیار مهم است. یک پیمانکار اجرای سفت کاری با توجه به قرارداد  و نقشه ی ساخت طراحی شده برای ساختمان، اجرای تمامی مراحل مربوط به سفت کاری ساختمان را طبق برنامه زمان بندی تعریف شده پیش می برد. برای آشنایی با نحوه زمان بندی و کنترل پروژه‌ها با نرم افزار روی آموزش MSP کلیلک کنید.

اگر بخواهیم تفاوت سفت کاری ساختمان و نازک کاری ساختمان را به طور خلاصه توضیح دهیم، باید گفت که پیمانکار عملیات سفت کاری در این مرحله فعالیتهایی را انجام می دهد که منجر به ساخت بنای اصلی ساختمان می شود اما در مرحله نازک کاری  فعالیتهای مربوط به تزئینات و موارد جزیی و ریز انجام می گیرد.

مرحله اول: اجرای آرماتور بندی ستون های بتنی

اولین گام در اجرای سفت کاری ساختمان پس از اجرای فونداسیون، مرحله اجرای اسکلت بتنی با اجرای آرماتوربندی ستون‌ها آغاز می شود. ستون های بتنی بیشتر در مقاطع مربع شکل، مستطیل و در برخی موارد دایره ای شکل اجرا می شوند. مشخصات فنی آرماتورها نقش تعیین کننده‌ای در رفتار سازه بتنی، میزان جذب انرژی، شکل پذیری، افزایش مقاومت کششی و همچنین جلوگیری از گسترش ترکها بر عهده دارند.بدیهی است شکل سازه با اعمال نیروهای ثقلی و جانبی دچار تغییر شده که در بخشهای دارای تنش کششی، نقش آرماتورها بسیار مهم و تاثیرگذار خواهد بود. هر آرماتور به نسبت  شکل و محل قرارگیری برای مقابله با تنشهای خمشی، برشی، کششی یا ترکیب آنها طراحی و اجرا می شود.

 

 

نحوه آرماتور بندی :

 

 جهت اجرای آرماتور‌بندی ستون‌ها، در ابتدا میلگردهای طولی در اندازه مناسب برشکاری شده و با آرماتورهای انتظار فونداسیون اورلب یا همپوشانی می شوند.

طول آرماتورها برابر است با مجموع ارتفاع ستون، ضخامت سقف و طول مهاری که از روی نقشه های سازه مشخص می گردد.

همزمان خاموتها نیز برشکاری و خم داده شده و پس از نصب آرماتورهای طولی، از بالا در جای خود قرار می گیرند.

جهت تسهیل کار بهتر است قبل از اجرای آرماتورهای طولی ستونها، خاموتها را به صورت دسته‌ای بر روی آرماتورهای انتظار قرار داده و سپس آرماتورهای طولی اجرا شوند.

پس از تکمیل عملیات نصب آرماتورهای طولی، خاموتها به ترتیب در فواصل مشخص طبق نقشه قرار می‌گیرند. خاموتها یکی از قسمتهای اصلی در تامین شکل پذیری رفتار سازه های بتنی هستند که باید  در برشکاری و خمکاری آنها نهایت دقت به عمل آید.

پس از اجرای آرماتوربندی، رامکاها جهت تنظیم ابعاد ستون در دو جهت عمود بر هم با سیم آرماتوربندی به میلگردهای طولی وصل می شود. رامکا تکه میلگردی است که جهت تثبیت ابعاد قالبها و تنظیم کاور بتن ستون ها و دیوارها مورد استفاده قرار می گیرد.

آرماتور بندی ساختمان

مرحله دوم: اجرای قالب بندی ستون ها

 

 قالب بندی ستون ها با استفاده از قالب چوبی با استفاده از الوار، چهارتراش و تخته و یا به شکل فلزی تا تراز زیر سقف انجام می شود.

امروزه استفاده از قالبهای فلزی به دلیل کیفیت و سرعت اجرای بالاتر و دوام بیشتر کاربرد بالایی دارد. قالبهای چوبی بیشتر در پروژه‌های کوچکتر با اهمیت کم مورد استفاده قرار می گیرند.

در این مرحله قالبهای فلزی پس از روغنکاری آغشته به گازوئیل یا روغن سوخته، متناسب و متناظر با عرض ستون مورد نظر  در جای خود قرار گرفته و با پین و گوه های فلزی با هم چفت  می شوند.

قالب ستونهای مورد استفاده با عرض 10 ، 15 ، 20 ، .. تا 50 سانتیمتر و با طولهای 1 ، 5/1 و 2 متر موجود می باشد. همچنین قالبهای کنج نیز در ابعاد 5X5 ،10X5 و 10X10 سانتیمتر قابل تهیه است.

نکته مهم در قالب بندی ستون ها آنست که با توجه به احتمال تراز نبودن کف، لازم است تراز نهایی بتن ستون‌ها با استفاده از شیلنگ تراز مشخص شده و بر روی کلیه قالبها نشانه گذاری شود. عدم رعایت نکته مذکور موجب بروز مشکلات زیادی در مرحله اجرای سقف ساختمان می گردد.

در مرحله بعد قالبها کاملاً شاقول شده و پشت بندها نیز جهت جلوگیری از کج شدن و ناترازی احتمالی در هر چهار طرف ستون نصب و مهار می شود.

پس از اطمینان از شاقولی قالبها، جهت جلوگیری از نشت و خروج شیره بتن (شن نما شدن آن) پای قالبها با ملات گچ مسدود شده و عملیات بتن ریزی با پمپ دکلی و یا به صورت دستی انجام می شود.

اجرای قالب بندی ستونها

مرحله سوم: بتن ریزی

 

بتن ریزی ستون‌ها، از مهم‌ترین اقدامات در مرحله سفت کاری ساختمان است. وظیفه ستونها در ساختمان انتقال بار طبقات بالای خود  به فونداسیون یا سقف زیرین می باشد.توصیه شده است هنگام بتن ریزی ستون‌ها، این کار از ارتفاع بیش از ۱.۲ متر انجام نشود. زیرا موجب تفکیک و جدا شدن دانه بندی بتن شده و  افت کیفیت بتن را در پی خواهد داشت. آگاهی از جزئیات دقیق فرآیند بتن ریزی و رعایت نکاتی که هنگام بتن ریزی بایدانجام شود، موجب افزایش کیفیت بتن خواهد شد. 

نکات مهم در بتن ریزی ستون

 

1.اگر ارتفاع دیوار یا قالب ستون به خیلی زیاد نباشد، باید از بالای قالب ها بتن ریخته شود.

2. برای تعیین ضخامت لایه های بتنی بایستی به ابعاد قالب، فاصله میلگردها از یکدیگر همچنین روش فشرده سازی بتن و شکل قالب توجه شود.

3. نکته خیلی مهم در فرآیند بتن ریزی، توالی و پیوستگی انجام آن است و زمانی که لایه قبلی هنوز سفت نشده است باید لایه جدید ریخته شود. دلیل این عمل ایجاد پیوستگی و یکپارچگی بین لایه های بتن ریزی و عدم ایجاد صفحات ضعیف در عملیات بتن ریزی ستون می باشد.

 4. فاصله زمانی بین لایه های متوالی بتنی در شرایط عادی آب و هوایی نباید بیشتر از نیم ساعت و در شرایط آب و هوای گرم 20 دقیقه باشد.

5. از دیگر نکات مهم در فرآیند عملیات بتن ریزی ستون، این است که بتن های ریخته شده تمامی زاویه های قالب و اطراف میلگردها به طور کامل پوشش دهند.

6. اگر ارتفاع ستون زیاد باشد، بتن ریزی در لایه هایی با ضخامت بین 30 تا 50 سانتی متر انجام شود.

7. بعضی مواقع ممکن است از مواد ویژه و کندکننده جهت کم کردن گیرایی روی سطح بتن استفاده شود تا گیرش آن را به تأخیر انداخته و با لایه بتن بعدی پیوند خوبی ایجاد کنند.

8. جهت افزایش ارتفاع ستون بتنی باید آرماتورها به هم وصله شوند.

نکته: زمان گیرایی بتن در هوای سرد کاهش می یابد و هوای گرم، زمان گیرایی را افزایش می دهد.

بتن ریزی ساختمان

مرحله چهارم: اجرای آرماتور بندی تیرها

 

دراین مرحله شاسی کشی تیرها انجام شده و عملیات آرماتوربندی، قالب بندی و بتون ریزی تیرها به ترتیب انجام می شود. بعد از اتمام عملیات بتون ریزی و خشک شدن بتون عملیات اجرایی سقف آغاز می شود.

آرماتور بندی تیرها
آرماتور بندی ستونها

مرحله پنجم: اجرای سقف تیرچه بلوک

 

سقف تیرچه بلوک به علت داشتن ویژگی هایی همچون سهولت اجرا و هزینه اجرای کم یکی از رایج ترین  روش های اجرای سقف به ویژه در ایران می باشد. اجزای تشکیل دهنده  سقف عبارتند از تیرچه، بلوک و بتن که در بالای سقف قرار می گیرد. درحال حاضر در اجرای سقف تیرچه بلوک ، از یونولیت های فشرده و یا فوم های نسوز نیز به جای بلوک های سیمانی و یا سفالی معمول استفاده می گردد.

 

اجرای تیرچه بلوک

استفاده از بلوک های سیمانی باعث بالا رفتن وزن سقف تيرچه بلوك می‌گردد و بلوک های سفالی نیز معمولا  دارای هزینه بالا می باشند. به همین دلیل این مصالح با یونولیت فشرده و سپس با فوم های نسوز جایگزین گردید. یکی از مشکلات رایج در استفاده از این یونولیت‌ها ایجاد دود بسیار غلیظ در هنگام آتش سوزی بود.  می توان گفت بلوک مورد استفاده در سقف های تیرچه بلوک از جنس سیمانی، سفالی و یونولیت می باشد. سقف تیرچه بلوک از تیرهای T شکلی ساخته شده است که به عنوان تیر فرعی در نظر گرفته شده و موجب کاهش استفاده تیرآهن می گردد.

بلوک و تیرچه گذاری

اجرای سقف تيرچه بلوك با بلوک سفالی

سقف تیرچه بلوک جزو دال‌های یک طرفه است که به جهت کاهش بار مرده ساختمان در اجرای آن از بلوک های تو خالی استفاده می‌شود. استفاده از این نوع سقف در انواع اسکلت های بتنی، فولادی و بنایی  رایج است. از نکات مهم در اجرای سقف تیرچه بلوک امکان کاهش وزن آن می باشد.باتوجه به این که بتن قابلیت تحمل کشش ندارد، در نتیجه می توان با حذف مقطع کششی بتن و باقی گذاشتن تنها بخشی از آن که به منظور جای گذاری میلگردهای کششی لازم است هم در مصرف بتن صرفه جویی کرد و هم  وزن آن و بار مرده وارد بر ساختمان را کاهش داد.

 

 

قرار دادن بلوک ها بین تیرچه ها

پس از شمع بندی، بلوک ها در بین تیرچه ها جاسازی می شوند تا فضای خالی بین آنها را پر نمایند. در اجرای سقف تیرچه بلوک درسازه از نوع  اسکلت فلزی ، محل قرار گیری نشیمن تیرچه ها روی بال تیرهای اصلی بوده  و یا روی نبشی های جوش داده شده به جان تیر می باشد.‌

انواع بلوک

سقف تیرچه یونولیت

بلوک های استفاده شده در اجرای سقف از نوع تیرچه بلوک نباید قدرت جذب آب کمتر از ۱۳ درصد و بیشتر از ۲۰ درصد را داشته باشند. زیرا کمتر بودن قدرت جذب آب بلوک از ۱۳ درصد موجب کاهش چسبندگی ملات به بلوک شده و در نتیجه امکان طبله کردن آن وجود دارد. در قدرت جذب آب به میزان بالاتر از ۲۰ درصد نیز رطوبت گچ و خاک جذب بلوک شده و موجب پوک شدن خواهد شد.

 استفاده از یونولیت در اجرای سقف تیرچه بلوک علاوه بر کاهش وزن، موجب افزایش سرعت اجرا و نیز کاهش ضایعات مصالح مورد استفاده می گردد. در صورت استفاده از بلوک های سفالی باید توجه  کرد که مصالح فاقد هر گونه ترک و شکستگی باشند. ارتفاع و طول بلوک یونولیتی نیز  وابسته به فاصله تیرچه‌ها از یکدیگر و ضخامت کل سقف می باشد و عرض آن بین ۲۰ تا ۲۵ سانتی متر می باشد

اجرای یونولیت

مرحله ششم: اجرای بتن پوششی

 

بعد از اجرای مرحله تیرچه و بلوک در سفت کاری ساختمان نوبت بتن ریزی سقف می باشد. بتن پوششی یا بتن رویه بتنی با ضخامت حداقل ۵ سانتی متر است که علاوه بر وظیفه انتقال بارهای ثقلی شبیه یک دیوار برشی افقی عمل کرده و عملکرد دیافراگمی سقف را تحت نیروی لرزه ای تامین می نماید. قبل از عملیات بتن ریزی، بلوک ها باید آبپاشی و مرطوب گردند.

 این عملیات باید به طور متوالی و در یک روز و پس از تمیز کردن فضای بین بلوک ها و تیرچه‌ها و همچنین مرطوب نمودن روی بلوک ها و قالب ها انجام گردد. در صورتی که ارتفاع بلوک ها ۲۵ سانتی متر یا بیشتر از آن باشد بایستی اقدام به ویبره نمودن بتن ریخته شده کرد. در مرحله بتن ریزی شیب بندی نهایی پروژه با توجه به محل قرارگیری سیستم های تخلیه فاضلاب نیز باید لحاظ گردد.

 پس از عملیات بتن ریزی باید توجه داشت که به بتن در حال گیرش هیچ گونه ضربه و لرزشی وارد نشود. همچنین باید از خشک شدن سریع آن نیز جلوگیری نمود. عواملی همچون نوع سیمان، دما و وضعیت آب و هوایی منظقه، نوع و میزان مواد اضافه شده به بتن و سایر عوامل بر  زمان گیرش بتن تاثیر می گذارند. پس از رسیدن بتن به مقاومت مشخص‌، قالب ها و شمع ها جمع آوری می شوند. برداشتن شمع ها باید به آهستگی باشد تا بار به تدریج از روی آنها حذف شود.

بتن ریزی سقف

نصب تکیه گاه های موقت یا شمع بندی

از شمع ها به منظور نگهداری سقف تیرچه بلوک تا مرحله سفت شدن بتن رویه استفاده می شود. جنس شمع های مورد استفاده از دو نوع چوبی و فلزی می باشد. شمع های چوبی با وجود داشتن مزایای همچون وزن کم معایبی نیز دارند. از جمله معایب استفاده از شمع های چوبی این است که تنها برای ارتفاع مشخصی کاربرد دارند.

هزینه اجرای سقف تیرچه بلوک

در پروژه های ساختمان سازی هزینه ساخت یکی از مهمترین مباحث می باشد. قیمت و دستمزد اجرای سقف ساختمان با توجه به نوع سقف و نیز نوع طراحی و مصالح مورد استفاده متفاوت است. قیمت هر متر مربع اجرای سقف تیرچه بلوک نیز وابسته به قیمت تیرچه، بتن و  بلوک می‌باشد.  به طور کلی هزینه اجرای سقف تیرچه بلوک پایین بوده و  مقرون به صرفه تر از بسیاری از انواع سقف های رایج می باشد. حتی برخی مواقع  استفاده از این نوع سقف بهترین گزینه برای کاهش هزینه های ساختمان می باشد.

 

مرحله هفتم: عملیات دیوار چینی

 

دیوار چینی، شاید از نظر بسیاری از افراد یکی از مباحث به ظاهر ساده در مرحله سفت کاری ساختمان باشد. اما اگر در اجرای دیوار چینی دقت لازم انجام نگیرد، هزینه‌های ساخت را برای سازنده افزایش می‌دهد. تجارب زلزله‌های قبلی در داخل و خارج از کشور نشان می دهد که بیشتر آسیب‌ها و صدمات، ناشی از تخریب عوامل غیرسازه‌ای مثل دیوارهای جداکننده، دیوارهای بنایی و به نوعی کلیه چیزهایی که به نوعی نقش باربری ندارند، بوده است. در موارد زیادی مشاهده شده است که بعد از یک زلزله، سازه ساختمان آسیب جدی ندیده ولی تمامی دیوارهای داخلی آن کاملاً تخریب شده‌اند. در بسیاری از موارد حتی این ساختمان‌ها نوساز بوده‌  ولی به دلیل این‌ که در اجرای دیوار چینی طبقات، ضوابط و دستورالعمل‌های اجرایی رعایت نشده است آسیب‌های جدی دیده‌اند.

 

 

دیوار چینی و تیغه چینی

دیوارها یکی از عناصر پایه ای در ساختمان هستند که درنقش جدا کننده‌ی فضاهای داخلی ساختمان و محافظت کننده در مقابل فضای بیرونی عمل می کنند. همچنین دیوارها اغلب وزن ساختمان را نیز تحمل کرده و نقش مهمی در امنیت ساختمان دارند. به دیوارهای داخلی ساختمان اصطلاحً تیغه نیز گفته می شود که بیشتر مواقع ۱۰ سانتیمتری هستند. دیوارهای بیرونی نیز ۱۵ سانتیمتری می باشند. تیغه چینی و دیوار چینی ساختمان پس از مرحله ستون گذاری و کف سازی شروع می‌شود که به آن مرحله‌ی سفت کاری نیز می گویند. از مصالح مختلف در دیوار چینی و تیغه چینی ساختمان استفاده می شود.

گام اول: رگه چینی

قبل از این که مرحله دیوار چینی آغاز شود، باید ابتدا نقشه‌ای که معمار داخلی برای تقسیم فضاهای داخلی ساختمان تعیین کرده است را بر روی کف آن فضا پیاده نمایید. این موضوع می‌تواند دیدگاه واقعی برای مراحل بعدی پروژه به شما داده و شما را نسبت به ابعاد کلی فضاهای داخلی ساختمان مطمئن سازد. همین مورد باعث شده پیدایش روش های مختلفی برای تعیین محل دیوارهای داخلی و نشانه گذاری شده است.

 مواردی مانند ریختن گچ، خط زدن، نشانه گذاری و… از جمله روش هایی بوده که در بین معماران قدیمی رواج دارد. اما در این بین روش رگه چینی به عنوان شناخته شده ترین و البته بهترین نمونه ای است که اغلب بنایان از آن استفاده می کنند. برای این کار بایستی ابتدا در محل قرارگیری دیوارها، یک ردیف از مصالح مورد نظر را به همراه ملات یا بدون ملات قرار دهید. این موضوع می‌تواند نقشه کلی فضاهای داخلی ساختمان را برای شما ترسیم کرده و  می توانید نسبت به صحت کلی اندازه گیری ها وتقسیم بندی فضای داخلی خود اطمینان حاصل نمایید.

اجرای رگه چینی

گام دوم: شمشه گذاری

هم راستا بودن ردیف های دیوار چینی یکی از بخش های مهمی است که باید در پروسه دیوار چینی به آن دقت کافی داشته باشید.یعنی در تمام ردیف های قرار گرفته در مراحل دیوار چینی، باید به طور کامل بر روی همدیگر قرار گرفته و هیچ گونه شیب افقی یا بیرون زدگی یا شکم در آن ها وجود نداشته باشد. بدین منظور هم بایستی شاخصی برای اندازه گیری این موضوع وجود داشته باشد. شمشه گذاری همان مرحله ای است که این شاخص را جهت کنترل کیفی عملیات اجرایی فراهم می کند.

 بدین منظور بعد از چیدمان رگه های اولیه و اطمینان از صحیح بودن اجرای آن ها، در ابتدا و انتهای هر ردیف یک شمش گذاشته می شود که به طور عمود قرار می گیرد. سپس ریسمان را از ابتدا تا انتهای آن کاملا بسته و بر اساس آن ردیف های مصالح را روی هم قرار می‌دهند. لازم به یادآوری است که باید متناسب با هر ردیف، ریسمان را جابجا کرد و بدین ترتیب از دقیق بودن پروسه اجرا اطمینان حاصل نمود.

شمشه گذاری

گام سوم: اجرای بلوک چینی

 

 این مرحله در اجرای سفت کاری ساختمان بخش قابل توجهی از نتایج کار شما را به خود اختصاص می‌دهد. برای این کار بعد از انجام مراحل قبل و انتخاب مصالح مناسب،  آن ها را در ردیف های مختلف در کنار همدیگر می چینند. بایستی سطوح افقی و عمودی بلوک ها به اندازه یک الی ۱.۲ سانتی متر توسط ملات پوشیده شود. البته برخی از بنایان، در دیوارهای غیر باربر روی قسمت های عمودی مصالح، ملات نمی زنند. اگر چه این موضوع از لحاظ اصول فنی ساختمان هیچگونه مشکلی خاصی ندارد، اما توصیه شده است تا در اجرای تمام دیوارهای داخلی ساختمان، هر دو بخش عمودی و افقی مصالح را به وسیله‌ای ملات بپوشانید. این موضوع افزایش استحکام سازه شما می شود.

دیوارچینی
بلوک چینی

بهترین زمان برای اجرای عملیات دیوار چینی، بعد از مرحله ستون‌گذاری و پس از پایان عملیات بتن‌ریزی سقف‌ها می باشد. بهتر است حداقل بتن سقف مقاومت ۷ روزه خود را کسب کرده باشد و سپس عملیات دیوار چینی انجام شود چون بتن در این بازه زمانی به مقاومت قابل قبولخود خواهد رسید. عملیات آجرکاری در درجه حرارت کمتر از ۵ درجه سانتی‌گراد مجاز نیست، در شرایط آب و هوایی سرد، دیوار‌های تازه چیده شده نیز باید با پوشش و گرم کردن محافظت شوند و در صورت لزوم از ضد یخ نیز استفاده شود.

 

 

انواع بلوک ساختمانی:

بلوک سفالی

بلوک سیمانی

بلوک اتوکلاو

 

 

انواع دیوار:

۱. دیوارهای بنایی باربر:

دیوارهای بنایی ازنوع باربر با استفاده از آجر، سنگ یا بلوک بتنی ساخته می شوند. این نوع دیوارها بارهای وارده را به طور مستقیم از سقف به فونداسیون منتقل می کنند. این دیوارها می توانند هم به عنوان دیوار خارجی و هم به عنوان دیوارهای داخلی باشند. سیستم سازه ای با دیوارهای باربر نسبت به سیستم قاب سازه ای کم هزینه تر می باشد.

ضخامت دیوارهای باربر به مقدار بار وارده از سقف بستگی داشته و به عنوان مثال ضخامت یک دیوار باربر خارجی با یک کف می‌تواند ۲۳۰ میلی متر باشد، درحالی که در صورت وجود یک یا چندطبقه بالاتر از آن، بر اساس نوع اشغال و کاربری طبقات، ضخامت این دیوار ممکن است افزایش یابد. دیوارهای باربر می توانند از نوع تقویت شده و یا تقویت نشده باشند.

 

۲. دیوارهای تقویت شده

دیوارهای بنایی ازنوع تقویت شده می‌توانند هم به عنوان دیوارهای باربر و هم به عنوان  دیوارهای غیر باربر عمل کنند. استفاده از آرماتور در دیوارها کمک می‌کند تا دیوار در برابر نیروهای کششی و بارهای سنگین فشاری به نحو قابل قبولی مقاومت کنند. دیواره های بنایی تقویت نشده، در زیر بارهای فشاری زیاد و در هنگام زمین لرزه ها در معرض انواع ترک و خرابی قرار دارند. این نوع دیوارها توانایی تحمل نیروهای جانبی در هنگام بارندگی های شدید و وزش باد و طوفان را ندارند.

 

3. دیوارهای کامپوزیت

این دیوارها با استفاده از دو یا چند نوع مصالح مانند سنگ یا آجر و آجر توخالی ساخته می شوند. این نوع از دیوارهای بنایی برای داشتن ظاهری شیک و یا برای هزینه اجرای کمتر ساخته می شوند.

 

۵. دیوارهای پیش تنیده

دیوارهای بنایی پیش تنیده ( پیش ساخته) برای مقاومت ساختمان در برابر نیروهایی که احتمال دارد باعث ایجاد کشش در دیوارها شود (مانند زلزله یا نیروهای باد) ساخته شده است.

ساخت این دیوارها از سطح فونداسیون ساختمان آغازشده و میله‌های پیش تنیدگی در فونداسیون ساختمان مهار می‌شوند. این میله‌ها به طور عمودی بین جداره‌ها اجرا می شوند.

پس از اتمام مرحله ساخت و عمل آوری دیوار بنایی، این میله ها کشیده شده و در از قسمت فولادی در بالای دیوار مهار می شوند.

مرحله هشتم: اجرای راه پله

 

مرحله اول . اجرای محاسبه ی شیب پله ها در ساختمان های بتنی

مرحله دوم. اجرای آرماتوربندی پله

مرحله سوم. اجرای قالب بندی پله‌ها 

مرحله چهارم. عملیات بتن ریزی در اجرای پله

مرحله پنجم. اجرای سنگ پله بتنی

بتون ریزی راه پله
ارماتور بندی راه پله
قالب بندی راه پله

کتاب مبحث نهم مقررات ملی ساختمان

 
طرح و اجرای ساختمانهای بتون آرمه 
ویرایش سال 99
 
 

دفتر مقررات ملی ساختمان مرکز تحقیقات راه مسکن و شهرسازی

 

کتاب مبحث چهارم مقررات ملی ساختمان

 

الزامات عمومی ساختمان

 
ویرایش سال 96
 
 

دفتر مقررات ملی ساختمان مرکز تحقیقات راه مسکن و شهرسازی

 

مرحله نهم: اجرای آسانسور

 

تهیه نقشه، جانمایی،ابعاد کابین و ظرفیت آسانسور

آماده سازی کف چاله آسانسور

عملیات آهن کشی (سازه فلزی) چاه آسانسور

دیوارکشی اطراف چاه آسانسور

ایجاد محوطه موتورخانه‌

دورچینی درب طبقات‌ اصلی

اجرای کابل کشی و نصب تابلو برق

اجرای آسانسور

کتاب مبحث پانزدهم مقررات ملی ساختمان

 
آسانسور و پله برقی 
ویرایش سال 92
 
 

دفتر مقررات ملی ساختمان مرکز تحقیقات راه مسکن و شهرسازی

 

برای مشاهده مقالات تخصصی در مورد ترفندهای کاربردی نرم افزار MSP و PRIMAVERA کلیک کنید.

برای مشاهده مقالات تخصصی مهندسی صنایع، ظرفیت سنجی خطوط تولید و مطالعات کارسنجی  کلیک کنید.

برای مشاهده مقالات تخصصی در مورد مباحث متره برآورد  کلیک کنید.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.