همیار پروژه صنعت و ساختمان 

ارائه دهنده خدمات مهندسی صنایع و کنترل پروژه به پیمانکاران، کارفرمایان و واحدهای تولیدی

مجری برگزاری دوره‌های تخصصی مدیریت پروژه 

04135241926 09335122953

زمان سنجی و ظرفیت سنجی خطوط تولید

زمان سنجی

مهمترین اطلاعات موردنیاز جهت زمان سنجی و ظرفیت سنجی خطوط تولیدی شامل مراحل زیر است:

  • تفکیک و شناسایی ایستگاههای کاری و نمودار فرآیند عملیات اولیه OPC
  • تهیه یا بازنگری طرحهای کنترلی Control Plan برای تمامی مراحل و ایستگاههای کاری
  • شناسایی عناصر و اجزای کاری و تفکیک نوع فعالیتها
  • ‏اجرای زمان سنجی با یکی از تکنیکهای استاندارد و شناخته شده و تعیین زمان نرمال و استاندارد براساس الونسهای مجاز
  • زمان سنجی و ظرفیت سنجی کلیه خطوط و مراحل کاری
  • استخراج عناصرگاهگاهی و اعمال آن در محاسبات ظرفیت شیفت
  • برآورد زمان سیکل یا همان ظرفیت خط براساس زمان در دسترس و مفید کاری
  • نفرسنجی کلیه خطوط تولیدی براساس زمان استاندارد، زمان در دسترس و توقفهای برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده
  • تهیه کتابچه تکنولوژی مهندسی شامل زمان سنجی و ظرفیت سنجی به همراه کارسنجی کلیه خطوط
  • محاسبه زمان کل عملیات مورد نیاز برای یک قطعه جهت محاسبات بهای تمام شده 

اهداف زمان سنجی و ظرفیت سنجی:

 

زمان سنجی به مدیریت كمك می كند تا زمان غیر موثر تولید را از زمان موثر آن جدا كند در واحدهایی كه از این فرآیند استفاده نمی شود تعداد زیادی زمان غیر موثر وجود دارد كه می توان آن را حذف نمود. داشتن استاندارد باعث می شود كه یك واحد صنعتی بتواند برنامه قابل اطمینانی با توجه به هزینه پیش بینی شده دست یابد.

به طور كلی می توان اهداف زیر را برای زمان سنجی در نظر گرفت:

 

1- برنامه ریزی و کنترل تولید به همراه برنامه ریزی نیروی انسانی

2- متعادل و بالانس نمودن خطوط تولید و مونتاژ

3- تعیین تعداد ماشین آلات و تجهیزات تولیدی مورد نیاز

4- تعیین میزان تحویلی مواد اولیه و نیمه ساخته به ایستگاه های كاری

5- بررسی امكان ساخت یك محصول با توجه به امكانات موجود

6- مقایسه روشهای مختلف انجام عملیات تولیدی

7- تجزیه و تحلیل نتایج به دست آمده

8- بررسی كارآیی بخش ها و یا نیروی انسانی كارخانه

9- دانستن هزینه واقعی تولید و بهای تمام شده واحد محصول

10- پرداخت های مالی به افراد و تعیین سیستم های تشویقی و حقوق براساس بهره وری( آکورد)

11- مقایسه آلترناتیوهای مختلف انجام كار از نظر سازمانی و انتخاب بهترین آنها

12- بالانس كردن خطوط مونتاژ، ساخت و فعالیت های اعضای یك گروه

13- استفاده از زمان در نمودارهای آنالیز روشها، روابط انسان و ماشین و سایر نمودارهای مهندسی.

14-طراحی خط تولید و ایستگاه های كاری یا همان نمودار فرآیند عملیات OPC قبل از نصب فیزیكی آنها 

15- طراحی ابزار و وسایل و تجهیزات

 

 

مراحل اساسی زمان سنجی :

 

1- انتخاب (select) شغل یا فرآیندی كه باید زمان سنجی شود.

2- ثبت (Record) تمامی وقایعی كه اتفاق می افتد با استفاده از مشاهده مستقیم.

3- بررسی (Examine) وقایع ثبت شده با دید انتقادی و موشكافی كردن تمام آنچه انجام می شود.

4- اندازه گیری (measure) مقدار كاری كه به روش انتخاب شده انجام می شود و محاسبه زمان استاندارد آن.

5- تعریف (Define) زمان مربوط به فعالیت مورد نظر.

درصورت نیاز به اجرای پروژه های زمان سنجی و ظرفیت سنجی به همراه کارسنجی خطوط مختلف تولیدی با کارشناسان شرکت همیار پروژه صنعت و ساختمان در ارتباط باشید. 

کارشناس مجموعه پس از دریافت اطلاعات اولیه نسبت به ارزیابی اولیه خطوط تولیدی شامل بررسی مستندات مربوط به OPC و همچنین طرحهای کنترلی Control Plan برای فرآیندهای تولید اقدام نموده و درصورت نیاز نسبت به بازنگری اسناد فوق و سپس اجرای پروژه زمان سنجی و ظرفیت سنجی پیشنهاد قیمت خواهند داد.  درصورت داشتن هرگونه سوال جدید با ما تماس بگیرید.   04135241926        09335122953

کامفار

برای مشاهده سرفصلهای دوره آموزشی نرم افزار MSP ( مقدماتی و پیشرفته)  کلیک کنید.

برای مشاهده سرفصلهای آموزشی دوره ارزیابی فنی، مالی و اقتصادی پروژه ها با نرم افزار کامفار  کلیک کنید.

برای مشاهده سرفصلهای دوره آموزشی نرم افزار PRIMAVERA ( مقدماتی و پیشرفته)  کلیک کنید.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.